目前，厚片吸塑的用戶大都采用臺灣等進口機械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高度厚片吸塑已經(jīng)成為厚片吸塑成型機的發(fā)展瓶頸。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發(fā)應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。
厚片吸塑是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。
厚片吸塑機原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環(huán)。
在不久的將來，相信國內(nèi)的吸塑成型機在借鑒國外設備的基礎上開發(fā)出適合不同用戶的新型設備出來，不斷縮小與發(fā)達國家的差距。
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